справочник на листовой прокат

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ

Сталь листовая делится на группы
по толщине:
до 3,9 мм
от 4 до 60 мм
по типу проката:
холоднокатаная
горячекатаная

Листовая горячекатаная и холоднокатаная углеродистая сталь качественная и общего назначения толщиной до 3,9 мм включительно и шириной не менее 500 мм подразделяется :
по видам продукции при поставке
– листы
– рулоны

по нормируемым характеристикам на категории
– 1, 2, 3, 4, 5

по качеству отделки поверхности
– I–особо высокой отделки
– II–высокой отделки
– III–повышенной отделки
– IV–обычной отделки

по способности к вытяжке
– Г–глубокую
– Н–нормальную

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ 16523–89 (с дополнениями 1997 года)

Настоящий материал распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из стали углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначени, изготовляемый шириной 500 мм и более и толщиной до 3.9 мм включительно.

Основные параметры

Прокат изготовляется согласно ГОСТ 16523–97 из стали марок:
08кп,08пс,08,10кп,10пс,10,15кп,15пс,15,20кп,20пс,20,25,30,35,40,45,50–углеродистой качественной
Ст1,Ст2кп,Ст2пс,Ст2сп,Ст3кп,Ст3пс,Ст3сп,Ст4кп,Ст4пс,Ст4сп,Ст5пс,Ст5сп–углеродистой обыкновенного качества.

По способу производства прокат подразделяют
горячекатаный
холоднокатаный

По видам продукции прокат подразделяют
листы
рулоны

По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1,2,3,4,5,6.

По минимальному значению временного сопротивления (В) прокат подразделяют на группы прочности:
К260В,К270В,ОК300В,К310В,К330В,К350В,К360ОВ,КОК390В,ОК400В,К490В,
здесь ОК–обозначение проката из стали обыкновенного качества, К–обозначение проката из стали качественной, 260...490–обозначение группы прочности в соответствии с нижним пределом временного сопротивления.

По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на группы для
холоднокатаного–I–особо высокой отделки, II–высокой отделки, III–повышенной отделки
горячекатаного–III–повышенной отделки, IV–обычной отделки.

По способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В подразделяют:
глубокой–Г
нормальной–Н

Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный–термически обработанным и дрессированным. По согласованию с заказчиком холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки.
Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью.
Листы изготовляют с обрезной кромкой а рулонный прокат–с необрезной и обрезной кромкой.


ГОСТ 19903–90 (горячекатаная листовая и рулонная сталь)

Горячекатаная листовая и рулонная сталь в части сортамента должна соответствовать ГОСТ 19903–90.

Горячекатаная листовая сталь шириной 500 мм более изготовлется
в листах толщиной от 0,5 до 160 мм
в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм

По точности прокатки листовую сталь подразделяют
повышенной точности А
нормальной точности Б

По плоскостности подразделяют
особо высокой плоскостности ПО
высокой плоскостности ПВ
нормальной плоскостности ПН

По характеру кромки подразделяют
с необрезной кромкой НО
с обрезной кромкой О

ГОСТ 19904–90 (холоднокатаная листовая и рулонная сталь)

Холоднокатаная листовая и рулонная сталь в части сортамента должна соответствовать ГОСТ 19904–90.

Холоднокатаная листовая сталь шириной 500 мм более изготовлется
в листах толщиной от 0,5 до 5 мм
в рулонах толщиной от 0,5 до 3 мм

По точности прокатки листовую сталь подразделяют
повышенной точности А
нормальной точности Б

По плоскостности подразделяют
особо высокой плоскостности ПО
высокой плоскостности ПВ
нормальной плоскостности ПН

По характеру кромки подразделяют
с необрезной кромкой НО
с обрезной кромкой О

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ,РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ГОСТ 5520–79

Настоящий стандарт распространяется на прокат листовой из стали углеродистой, низколегированной и легированной , толщиной от 4 мм до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

Основные параметры

Прокат изготовляется согласно ГОСТ 5520–79 из стали марок:
углеродистой 16К, 18К, 20К, 22К
низколегированной 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГВС, 17ГС, 17Г1С
легированной теплоустойчивой 12ХМ, 12Х1МФ

Химический состав должен соответствовать нормам ГОСТ 5520–79.

По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1...18.

По состоянию материала прокат изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии.

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ОЦИНКОВАННЫЙ
ГОСТ 14918–80
Лист стальной с алюмоцинковым покрытием

Сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918—80 подразделяется по назначению на группы:
для холодной шамповки ХШ
для холодного профилирования ХП
под окраску (дрессированная) ПК
общего назначения ОН

Сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918—80 подразделяется по способности к вытяжке(для группы ХШ):
нормальной вытяжки Н
глубокой вытяжки Г
весьма глубокой вытяжки ВГ

Сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918—80 подразделяется по равномерности толщины цинкового покрытия:
с нормальной разнотолщинностью НР
с уменьшенной разнотолщинностью УР

По согласованию с заказчиком оцинкованная сталь может изготовляться:
с узором кристаллизации КР
без узора кристаллизации МТ

класс оцинкованной стали (класс толщины)	масса 1 м2 покрытия с двух сторон в граммах	толщина покрытия в мкм
повышенная (П)	св.570 до 855 включ.	св.40 до 60 включ.
1	св.258 до 570 включ.	св.18 до 40 включ.
2	от 142,5 до 258 включ.	от 10 до 18 включ.

Сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918–80 изготовляется шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно. Возможна поставка в рулонах.

Основные технические требования:

поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием
не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы
на листах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок, глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине
для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна
для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов, крупинок и местной шероховатости покрытия, матовый и размытый узор кристаллизации цинка, слды от перегибов полосы и легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность покрытия

Лист стальной электролитически оцинкованный ТУ 14—1—4766—90

Сортамент:
толщина проката 0,5–1,2 мм
размеры листов 1000х2000 мм
ширина рулона до 1250 мм
Производится с одно и двухсторонним цинковым покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку. Применяется в строительной индустрии, автомобилестроении.



Лист стальной с алюмоцинковым покрытием. Обзор основных характеристик.

Защитное алюмоцинковое покрытие представляет собой псевдосплав, состоящий из трёх основных элементов в следующих соотношениях: 55% алюминия (Al), 1,6% кремния (Si), остальное—цинк (Zn).

Такой состав покрытия обеспечивает многоуровневую защиту стальной основы. Алюминий, образующий устойчивый окисел на поверхности листа и интерметаллид с кремнием, обладающие высокой коррозийной стойкостью, и, кроме того, способствующие особо прочному сцеплению (адгезии) покрытия с основной, препятствует проникновению окисляющей атмосферы вглубь металла, таким образом, создавая надежный защитный барьер. Цинк в свою очередь усиливает защитные функции покрытия.

Алюмоцинковое покрытие без каких—либо негативных последствий может использоваться в разнообразных конструкциях, работающих при температуре до 350⁰, сохраняя качество поверхности, и внешний вид изделия.

Специальные сравнительные испытания в агрессивных средах, в которых создаются условия для ускоренной коррозии, показали, что эксплуатационный срок службы алюмоцинкового покрытия позволяет в широких пределах варьировать свойства получаемой продукции в зависимости от её назначения:

для общего назначения, предусматривающего применение в плоском виде и для гибки;
для изготовления изделий гибкой и соединением в замок;
для изготовления штампованных изделий глубокой вытяжки и сложных профилей;
для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки;
для изготовления конструкций, к которым предъявляются требования по механическим свойствам.

Сравнительные испытания сталей с покрытиями в исходном состоянии и в виде изделий (после профилирования, загиба, вытяжки) показали, что свойства алюмоцинковых покрытий превосходят свойства цинковых покрытий той же толщины в 2—6 раз в зависимости от условий и среды испытаний.

Поверхность покрытия алюмооцинкованной стали пригодна для окраски практически в той же мере, что и у оцинкованной стали, обеспечивает хорошую адгезию и достаточную пластичнось при профилировании.

Листовую сталь с алюмоцинковым покрытием сваривают с применением электродуговой и контактной сварки. Однако количество вредных цинковых паров , выделяемых при сварке, значительно меньше у алюмооцинкованной стали вследствии пониженного содержания цинка в самом покрытии.

Наибольшее применение алюмоцинковая сталь находит в строительстве промышленных зданий, привлекая внимание, прежде всего, своей долговечностью, однородностью и эстетичностью внешнего вида стен, крыш и настилов.

Это покрытие практически не требует ухода, обладает протекторной защитой и гарантирует сохранение стойкости даже при повреждении. Более интенсивно алюмооцинкованная полоса должна использоваться для крыш с низким наклоном и выступающим стыком, на которых чаще всего проявляется воздействие стоячей воды. Это преимущество может служить основанием для замены старых неметаллических крыш плоского типа. Для зданий , имеющих крыши с большим наклоном, аллюмооцинкованная сталь является исключительно привлекательным материалом, отвечающим современным требованиям архитектуры и эстетики.

В строительстве сельскохозяйственных объектов лист с алюмоцинковым покрытием пригоден для сооружения хранилищ , силосных башен, бункеров для зерна, и т п. В гражданском жилом строительстве этот вид продукции может использоваться в любом виде с одновременным сочетанием цвета окраски крыш, стен, построек, заборов, водостоков, желобов, а так же для изготовления тех изделий, где требуется красивый внешний вид и длительная стойкость к корозии.

В бытовой технике лист с алюмоцинковым покрытием используется при изготовлении стиральных машин, холодильников, газовых и электрических плит, различных корпусов аппаратов и приборов, ёмкостей для хранения и переноски питьевой воды. В зарубежной практике эта сталь идет для изготовления машин , размельчающих пищевые отходы, посудомоечных машин, насосов отопления, кондиционеров и др. техники для облицовки в помещениях с повышенной температурой. В радиоэлектротехнической промышленности она используется для разнообразных деталей вместо гальванически оцинкованного листа.

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ РИФЛЕНЫЙ
ГОСТ 8568–77

Лист стальной рифленый по ГОСТ 8568–77 с одностороним ромбическим и чечевидным рифлением общего назначения изготовляют в листах и рулонах, высота рифлей на листах должна быть 0,2–0,3 толщины основани листа, но не менее 0,5 мм.

Сталь рифленая производится:

с ромбическим рифлением с диагоналями ромба (25–30)х(60–70)мм. Конфигурация рифлей и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливается изготовителем.
с чечевидным рифлением с расстоянием между рифлями 20, 25 и 30 мм.

Листы изготовляют шириной 600–2200 мм и длиной 1400–8000 мм с градацией 50 мм

Листы изготовляют в зависимости от назначения:
мерной длины
кратной мерной длины
мерной длины с остатком не более 10% массы партии
кратной мерной длины с остатком не более 10% массы партии
немерной длины

Остатком считают листы длиной в пределах немерной, остающиеся при резке на мерные и кратные мерным.


Материалы статьи “Алюмицинк—Гальвалюм”,
опубликованной в журнале “Металлоснабжение и сбыт”, ноябрь—декабрь 1999.